【数智百人005期】向“成为智能制造先驱”目标前行 ——访三一重能股份有限公司首席数字官彭旭

       2022年，伴随中国数字化转型向纵深拓展号角的全面吹响，风电龙头率先布局，三一重能利用新技术对传统制造流程进行全方位、全链条改造升级，积极打造智能制造先行示范，使数字化赋能作用进一步凸显。全球向清洁能源转型背景下，风电行业进入高质量发展时代，装备制造的提质、增效、升级、创新成为关键点。在三一重能南口产业园落成的风电行业首座5G全连接智能工厂，带来风电装备迈向高端制造的一次革新。本期“数智百人”栏目专访三一重能首席数字官彭旭，探索三一重能如何领跑风电数字化，打造智能制造先行示范。

       《中国经贸》：三一重能在数字化转型方面取得了哪些经验？

       彭旭：我们在数字化转型这方面还是取得了一些经验。可以归纳成以下几点。一是我们积累了一些数字化的人才，我觉得这是我们公司宝贵的财富。二是我们在数字化转型里面摸索出一套适合风电企业的转型模式，比如说风电行业里面流程的四化，按照我们的话来说就是流程的标准化、在线化、自动化方面我们积累了一些经验。另外，在风电行业里面是典型的订单型制造，我们在供应链领域的数字化积累了一些经验，同时在智能制造环节，尤其是产线自动化的突破和物流配送我们也积累了大量经验。最后，在风电行业服务环节中，我们也积累了一些运输、吊装、运维定检，包括智慧风场服务、应用服务的数字化的开发经验，都是非常宝贵的。基于此，我认为完全可以复制到行业里面去。

       为了持续推动数字化转型，未来我们有五个重点工作。一是流程的智能化。通过流程的智能化技术来提升企业的运营效率。二是深度推进智能制造，把1.0工厂升级到2.0，把现有的经验复制到国内其他园区和工厂里面去。三是工业软件和业务的深度融合，也就是软件的深化应用，比如打造风电个性的叶片称重系统、配重系统，产销存管理系统，端到端的信息拉通系统等。四是产品的智能化。未来的风机一定是一个智能化产品，我们会在零件部件级、单元级、系统级，乃至整机，甚至整个风电场打造一系列智慧风场产品。五是数字资产的变现。因为未来的企业是互联的，从而产生了大量数据，怎样把这些数据变成资产，这是我们未来的一个重点。

       《中国经贸》：：“双碳”目标下，智能化、数字化如何推动三一重能“双碳”的进程？

       彭旭:我们开发了大兆瓦容量的风力发电机组，目前单机产品的容量从3兆瓦已经做到6~7兆瓦，这是我们通过模式来提升产品的核心竞争力。我们与供应商以及供应商彼此之间建立了绿色供应链联盟，在这个环节里面通过数字化的手段与供应商进行交互和协助。一直以来，我们按照“零碳”的标准去规划和建设制造园区。在园区里，我们通过光伏和风机进行供电。在工厂里，我们利用“三四互”技术统一管控工厂能耗。我们三一还有一整套从吊装设备到过程管理以及未来运维的技术，可以在研发、供应链、制造、服务以及“零碳”园区几个方面来实现我们的“双碳”战略，履行我们作为风电企业的社会责任。

       《中国经贸》：：我国风电的核心竞争力是什么？三一重能在风电领域的优势是什么？

       彭旭：这个行业的竞争非常激烈，首先是成本的竞争和技术的竞争。我国风电企业跟国外相比有三个核心竞争力。一是国内风电企业成本相较而言更具备优势。二是国内风电企业在大容量的机组技术跟国外基本保持一致，而且我们推出新机型的能力更强。三是国内的风电企业，尤其是三一，除了做风电整机以外，在风电的安装和吊装也有自己的起重机设备，可以提供一体化的解决方案。

       实际上三一耕耘风电行业已有十多年，目前正在打造五大竞争力，一是打造研发的核心竞争力。对于大容量的产品创新三一有自己的核心技术。去年12月份，国内陆上风电首台6.25兆瓦机组已经实现商业并电。二是建立风电行业特色的供应链联盟，通过“零碳”技术提升供应链的保供能力以及质量。三是提升制造的竞争力，这也是三一的优势。从2015年开始，我们依托集团的核心资源和经验，规划到2018年初步建成数字化的工厂。经过这两年的努力，我们打造了风电行业首座5G全连接工厂，一旦工厂建成将极大地提升制造竞争力。四是注重服务品质。三一以客户的需求为核心，从吊装到吊装设备，再到风机运维，都能提供一体化的解决方案。最后，三一是率先进行数字化转型的规划和建设风电企业，早在几年前就开始布局，在经营、管理、客户服务上都有很大的转变。这就是近几年我们重点打造的核心竞争力。